Starr-Flex-Leiterplatten
Starr-Flex-Leiterplatten verbinden starre Bereiche für Bauteildichte mit flexiblen Zonen für dynamisches Biegen oder Falten – ideal, wenn Stecker und Kabelbäume entfallen sollen.
Leistungsüberblick
Erfolgreiche Starr-Flex-Projekte dokumentieren Biegeradien, Versteifer, Coverlay-Öffnungen und Klebersysteme. Wir prüfen diese Details mit Mechanik- und Elektrik-Verantwortlichen vor Freigabe.
Starr-Flex ist MOZPCB-Kernkompetenz. Jedes Angebot enthält Review des Flex-Layeraufbaus – Polyimid-Kern und Coverlay, adhäsiv vs. adhäsivlos, statische (Fold-to-Install) vs. dynamische Biegezonen – weil diese Entscheidungen Zuverlässigkeit und Kosten bestimmen.
Anwendungen reichen von Wearables über portable Medizingeräte bis zu Industrieequipment mit Vibration und wiederholter Bewegung, das disziplinierte Flex-Zonen verlangt.
Unser Leistungsumfang
- Starr-Flex-Strukturen mit dokumentierten Biegezonen und Versteiferstrategie
- Konstruktionen vom einfachen 2-Layer-Flex mit starren Caps bis Multilayer Starr-Flex
- Flexible Bereiche mit Coverlay und definierten Zugangsöffnungen
- Adhäsivlose Polyimid-Konstruktionen für engere Radien und höhere Zuverlässigkeit
- Platzsparende Layouts ohne Stecker, Kabelbäume und Handlöt-Brücken
- DFM-Hinweise zu Pad-Verankerung, Tear Drops und Dehnungsentlastung an Flex-Übergängen
- Versteifer in FR-4, Polyimid und Edelstahl nach Zeichnung
- Bestückung von Starr-Flex inkl. Fixierung nicht-planarer Panels
Technische Fertigungsdaten
- Statische Biegeradien typisch ab 10× Flex-Dicke; dynamische Biegen fallweise geprüft
- Mehrere Flex-Arme, Luftspalte und Bookbinder-Konstruktionen (designabhängig)
- Flex-Lagen von 1 bis 6+ in Starr-Flex-Layeraufbauten nach Design-Review
- Selektive Versteifer und PSA-Befestigung nach Zeichnung
- Impedanzkontrollierte Flex-Segmente, wenn Layeraufbau es trägt
- ZIF-Anschluss-Stärkenkontrolle und Vergoldung für Direct-Insertion-Tails
Typische Anwendungen
- Wearables und Hearables mit dynamischer Bewegung
- Medizinelektronik mit articulierten Sonden oder Patientenschnittstellen
- Faltbare und scharnierbare Consumer-Geräte ohne Kabelplatz
- Industriesteuerungen mit Vibration und Temperaturwechsel
- Aerospace-Instrumentierung bei Gewichts- und Steckerreduktion
So läuft Ihr Auftrag ab
- 01
Anforderungen und Mechanik
Gerber, Stückliste, Biegezeichnungen, Stückzahlen sowie Zuverlässigkeits- und Compliance-Hinweise – Mechanik-PDFs neben Fab-Dateien.
- 02
Layeraufbau und DFM
Flex-Material, Versteifer, Biegeradien und Coverlay bestätigen wir mit Ihnen, bevor Tooling startet.
- 03
Fertigung & Inspektion
Starr-Flex-Fertigung nach Fertigungsauftrag mit dokumentierten Laminations- und Biegezonen-Kontrollen.
- 04
Lieferung
Schutzverpackung, Kennzeichnung und Versand nach Ihren Logistikvorgaben.
In unserem Werk
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Plating line -
Panelized boards -
Laminate store
Verwandte Leistungen
Häufig gestellte Fragen
Welche Mechanik-Informationen sind am wichtigsten?
Minimaler Biegeradius?
Kosten vs. starr plus Kabel?
Statische und dynamische Flex-Anwendungen?
Impedanzkontrolle in Starr-Flex?
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Senden Sie uns Ihre Projektunterlagen und Anforderungen. Wir prüfen Layeraufbau, Bestückung und Prüfumfang und melden uns mit einem klaren Angebotsvorschlag.